1. 수직 머시닝 센터

수직형 머시닝 센터 ( 줄여서 cnc )는 복잡한 형상의 공작물을 가공하는 데 사용되는 기계 장비와 수치 제어 시스템으로 구성된 자동 공작 기계입니다. 수직 머시닝 센터는 컴퓨터 공이라고도합니다. 머시닝센터는 툴매거진이 장착되어 있고 자동 툴체인지 기능이 있으며, 공작물을 한번에 클램핑한 후 다공정가공을 수행하는 CNC 공작기계입니다. 머시닝 센터는 고도의 메카트로닉 제품입니다. 공작물이 클램핑 된 후 CNC 시스템은 공작 기계를 제어하여 자동으로 공구를 선택, 공구 교체, 공구 자동 설정, 자동으로 스핀들 속도, 이송 등을 다양한 프로세스에 따라 변경합니다. , 드릴링, 보링, 밀링, 리밍, 태핑 및 기타 공정을 지속적으로 완료할 수 있어 공작물 클램핑 시간, 측정 및 공작 기계 조정 및 기타 보조 공정 시간을 크게 단축하고 가공 형상이 더 복잡하고 정밀 요구 사항이 높으며, 품종은 자주 교체됩니다 수직 가공에서 직면하는 고충은 무엇입니까?

1. 권선 및 효율

긴 냉각 시간과 공구 및 공작물의 온도 상승으로 인해 외부 냉각 방법은 직접적으로 낮은 작업 효율로 이어지고 동일한 작업 조건에서 처리 효율이 75% 까지 떨어집니다 . 외부 냉각이 있는 저압 냉각수 문제 드릴링 과정에서 냉각수가 구멍 내부에 도달하지 못하기 때문에 압력이 충분하지 않으면 철가루가 원활하게 배출되지 않고 프로브에 간섭하기 쉽습니다. 공구를 교체하기 위해 드릴 비트를 감아 프로브를 감지할 때 바늘이 부러졌습니다.  

2. 로터리 조인트가 파손 된 경우

로터리 조인트 손상 로터리 조인트 수명 향상 프리 필터가없는 경우 고압 냉각수가 공작 기계 로터리 조인트로 직접 이동하고 냉각수의 불순물이 로터리 조인트 씰을 손상시켜 로터리 조인트가 손상 될 수 있습니다. 프리 필터를 추가한 후 여과 정확도는 25μm 로 로터리 조인트의 작업 조건을 충족하므로 로터리 조인트의 수명이 연장됩니다.

3. 필터 막힘 가능성

막힘 확률 80%	막힘 확률 50%	막힘 확률 30%

둘째 , 선반 가공

선반 가공은 기계 가공의 일부이며 두 가지 주요 가공 형태 가 있습니다 . 하나는 회전 공구를 고정하여 성형되지 않은 공작물을 회전 처리 하고 다른 하나는 공작물을 고정하고 공작물의 고속 회전을 통해 , 선삭 공구 ( 공구 홀더 ) ) 정밀 가공을 위한 수평 및 수직 이동 .   

선반 가공 중에 이러한 문제가 발생합니까?

1. 철줄 감기  

선반 가공 과정에서 쇠줄은 매우 길고 가공 과정에서 항상 공작물과 도구에 얽혀 공작물의 평활도에 영향을 미치고 도구의 수명을 단축시킵니다. 처리 효율에 영향을 미칩니다.

2. 로봇이 원활하게 작동하지 않습니다 .

선반 자동 조립 라인 가공 과정에서 공작물이 쇠가루와 얽히고 트러스 로봇이 쇠가루의 영향으로 공작물을 제대로 클램핑하지 못하여 클램핑이 반복되어 작업이 중지됩니다. 인더스트리 4.0 은 자동화 정도와 직결되는데 제대로 작동하지 않는 것이 인더스트리 4.0 의 가장 큰 걸림돌 이다.

공구 냉각

고압 및 고유량은 대부분의 초경 공구 가공에서 주요 마모 메커니즘이며 마모에 따라 절삭 길이가 증가합니다.

두 경우 모두 공구 팁 마모가 0.38-0.4mm 에 도달하면 절삭이 제어 불능이 됩니다.때로는 마모가 0.76mm 에 도달하더라도 절삭은 여전히 ​​제어할 수 있지만 고압 냉각 기술은 가공 공정에서 통제 불능. 실제로 이 두 가지 요소는 칩과 냉각수 사이의 접촉을 개선하고 더 높은 압력과 더 높은 흐름으로 인해 에너지 확산을 개선할 수 있습니다. 토출구의 압력과 각도의 영향을 받아 쇠줄과 공구의 접촉길이가 줄어들고 마찰에 의한 발열량이 적습니다. 결과는 외부 냉각의 감소가 공구 수명 을 200% 단축 하고 공구 수명을 증가 시킬 수 있음을 보여줍니다 .